Техпластина силиконовая

Техпластина силиконовая

Техпластина силиконовая, силиконовая резина, универсальная силиконовая резина, листовая, рулонная, пищевая резина, силиконовые уплотнители

Термостойкая универсальная силиконовая резина.

Толщина от 1мм до 40мм.
Листовая и рулонная. Листы 500х500мм, 700х700мм.

Возможности применения силиконовой резины чрезвычайно разнообразны и охватывают все отрасли промышленности.

Основные технические характеристики и физико-механические показатели:

1. Давление рабочее (номинальное) в режиме эксплуатации для пищевой воды, воздуха и других сред эксплуатации, не менее: 6.0 Mpa.
2. Давление рабочее (номинальное) в режиме жирных продуктов, спирта и спиртосодержащих масс, не менее: 10.0 Mpa.
3. Жесткость по Шору: 65+/-5.
4. Плотность: 1.2 г/см3.
5. Прочность при растяжении на разрыв, не менее: 6.0 Mpa.
6. Оптические показатели, не более % / мм: светопоглощение 3, светорассеивание 2
7. Изменение относ. удл. после старения в возд. при 200С за 72 час в пределах, % от -25 до +25

Теплотехнические свойства:

• Теплопроводность силиконовой резины составляет ~4*10-4 кал/см. град. с (измерена при температуре +80°С).
• Коэффициент линейного расширения составляет ~2*10-4 град. -1 в пределах температур от 0 до +150°С.
  Оба эти показателя зависят от типа и количества наполнителя.

Долговечность изделий из силиконовой резины:

Температура (°С)	Долговечность (-50% удлинения при разрыве)
-50 — +100	неограниченно
+120	10-20лет
+150	5-10лет
+205	2-5лет
+260	3 месяца — 2 года
+316	1 неделя — 2 месяца
+370	6 часов — 1 неделя
+420	10 минут — 2 часа

ПРИМЕНЕНИЕ

Благоприятные физиологические свойства силиконовой резины используются в медицине и пищевой промышленности. Для медицины огромным преимуществом является то, что силиконовую резину можно стерилизовать горячим воздухом и водяным паром (до +135 °С). В медицине нашли применение пробки для флаконов с лекарствами, дренажные трубки, катетеры и зонды из силиконовой резины.

В электротехнике ее используют как изоляционный материал, особенно при высоких температурах, а также в тех случаях, которые связаны с воздействием влаги и озона. Из силиконовой резины делают оболочку для кабеля и проводов. В других случаях из нее изготовляют изоляционные трубы, либо без укрепляющих добавок, либо совместно со стеклонаполнителем. Ленты, изготовленные из стеклонитей или полиэфирного волокна и покрытые силиконовой резиной, в вулканизированной форме, служат как изоляционный материал, который накручивается внахлест на электрический провод.

Силиконовая резина играет большую роль в области электротехнического машиностроения, например, там, где действуют высокие температуры: в рольгангах, в тяговых электродвигателях, в крановых электродвигателях. Кроме того, из силиконовой резины можно изготовлять покрытия с подогревом, при этом провод сопротивления вводится в резину.

Особую роль силиконовая резина играет в самолето- и судостроении. Именно в этих отраслях требуется ее работоспособность при высоких и низких температурах. Поэтому силиконовой резине здесь отдается предпочтение при изготовлении уплотнителей и изоляции.

В машиностроениисиликоновая резина играет большую роль как уплотнительный материал. Широкое распространение нашли мембранные вентили и диафрагмы из силиконовой резины. Большое значение имеют, прежде всего, воздуходувки (шланги) горячего воздуха с тканевыми фильтрами и без них.

Транспортеры покрывают силиконовой резиной в тех случаях, когда они транспортируют горячие или липкие изделия. Для текстильной промышленности незаменимое значение приобрели термостойкие и антиадгезионные покрытия из силиконовой резины для валов. Силиконовые резины используются для раскатки клеевых слоев. В стекольной промышленности по роликам из силиконовой резины осуществляется транспортировка горячих стеклянных заготовок.

Склеивание силиконовой резины.

Силиконовая резина, обладая антиадгезионными свойствами, трудно склеивается сама с собой и с другими материалами. Обычные клеи для этого не пригодны. Поэтому были разработаны специальные грунтовки и клеи на силиконовой основе, которые обеспечивают достаточный склеивающий эффект.

Склеивание возможно двумя принципиально различными способами:

а) использование вулканизирующего средства, обладающего адгезионными свойствами;

6) склеивание вулканизированных деталей между собой и с другими материалами с использованием клея.

Контакты:

(0362)46-09-26, 27
(0362)69-04-68 
(099) 254-00-37, МТС 
(097) 723-42-46, Kyivstar